Las estructuras y vigas de acero desempeñan un papel muy importante en los edificios modernos. Son conocidas por su resistencia y durabilidad, ya que soportan el peso de todo el edificio y garantizan la estabilidad y la seguridad del mismo.
Con el tiempo, el acero se verá afectado por diversos factores ambientales, especialmente la humedad y los contaminantes del aire, que pueden provocar fácilmente la oxidación, lo que tiene un cierto impacto negativo en el rendimiento de las estructuras de acero.
A continuación, presentaremos algunos métodos prácticos de eliminación de óxido industrial para ayudarlo a mantener eficazmente las estructuras de acero, extender su vida útil y garantizar la seguridad y confiabilidad.
Causas y efectos de la corrosión de la estructura de acero
Proceso químico de la corrosión.
El óxido es el resultado de una reacción de oxidación cuando el acero se expone al aire y a la humedad. En pocas palabras, el hierro reacciona con el oxígeno y la humedad para producir óxidos de hierro, que forman una capa de óxido rojo en la superficie del acero. A medida que la corrosión se intensifica, la humedad también penetra en el acero para formar agua cristalina, lo que acelera aún más el proceso de corrosión.
El impacto de la corrosión en estructuras de acero y vigas de acero:
- Capacidad de carga debilitada: el óxido hará que la superficie de la viga de acero sea más delgada, reducirá su resistencia a la tracción y a la compresión y, por lo tanto, afectará la estabilidad de la estructura general.
- Aumenta los costos de mantenimiento: El acero severamente corroído necesita ser reparado o reemplazado, lo que sin duda aumenta los costos de mantenimiento.
- Peligros de seguridad: La corrosión a largo plazo puede causar problemas estructurales e incluso afectar la seguridad del edificio.
Al comprender las causas y los efectos de la corrosión, podemos prevenir y resolver mejor los problemas de corrosión y garantizar la estabilidad y seguridad a largo plazo de las estructuras y vigas de acero.
Métodos de eliminación de óxido para vigas y estructuras de acero
Se pueden seleccionar diferentes métodos de eliminación de óxido según el tamaño del acero, el grado de óxido y el entorno de trabajo. Los métodos de eliminación de óxido más comunes incluyen principalmente la eliminación de óxido mecánica, la eliminación de óxido química y la eliminación de óxido por láser.
Eliminación mecánica de óxido
| Método | Principio | Ventajas | Escenarios aplicables |
| Chorro de arena | Se utiliza aire a alta presión para disparar abrasivos (como granalla de acero o arena de sílice) sobre la superficie de acero para eliminar el óxido. | Alta eficiencia, adecuado para tratamientos a gran escala. | Grandes estructuras de acero, puentes, barcos y áreas que requieran una limpieza exhaustiva. |
| Granallado | Se utiliza la fuerza centrífuga para proyectar granalla de acero sobre la superficie del acero, eliminando el óxido por impacto. | Velocidad de procesamiento rápida, adecuado para tratamiento a granel. | Vigas de acero prefabricadas, equipos de grandes dimensiones en entornos fabriles, normalmente para producción en serie. |
| Amoladora angular y cepillo de alambre | Para eliminar el óxido se utiliza fricción mecánica con una amoladora angular o un cepillo de alambre. | Operación flexible, ideal para tratamiento localizado. | Pequeñas vigas de acero u óxido localizado en el acero, especialmente en áreas donde los equipos grandes son poco prácticos. |
Eliminación de óxido químico
Encurtido
- Principio: Utilizar ácidos como el ácido fosfórico y el ácido clorhídrico para disolver la capa de óxido. El proceso de decapado puede eliminar el óxido y otros contaminantes de la superficie y restaurar el estado original de la superficie del acero. Por lo general, se combina con surfactantes para mejorar la eficiencia del procesamiento y reducir el daño al acero.
- Ventajas: El decapado es especialmente adecuado para tratar zonas con formas complejas o de difícil acceso, como huecos o ranuras en vigas de acero. Este método permite eliminar por completo la capa de óxido y proporcionar una buena base para el posterior tratamiento de la superficie (como revestimiento o pintura).
- Aplicación: El decapado es muy común durante el procesamiento por lotes de vigas o estructuras de acero en fábricas, como para limpiar componentes de puentes, equipos industriales o componentes de acero prefabricados.
Convertidor de óxido
- Principio: Convierte el óxido en compuestos estables (como el fosfato de hierro) mediante reacciones químicas para formar una capa protectora que evite que se produzca más óxido. A diferencia del decapado, los convertidores de óxido no necesitan eliminar por completo la capa de óxido, solo aplicarlo sobre la superficie.
- Ventajas: Operación sencilla, adecuada para el tratamiento de óxido leve y no requiere equipos complejos. Al mismo tiempo, puede reducir el riesgo de mayor corrosión del acero, ahorrando tiempo y costos de procesamiento.
- Aplicación: Los convertidores de óxido son especialmente adecuados para vigas o componentes de acero ligeramente oxidados, como las zonas de óxido inicial detectadas durante los ciclos de mantenimiento. Es un método de tratamiento rápido y económico.
Eliminación de óxido con láser
Principio: Utilice un rayo láser de alta energía para irradiar la superficie de la capa de óxido, evaporar la capa de óxido a alta temperatura y mantener el sustrato intacto.
Ventajas: La eliminación de óxido por láser tiene una precisión extremadamente alta y no es destructiva, no causará ningún daño mecánico o químico al sustrato de acero y también puede mantener la superficie del acero lisa e intacta. Es una tecnología de limpieza sin contacto respetuosa con el medio ambiente que no produce residuos químicos.
Solicitud: La eliminación de óxido por láser se utiliza a menudo para piezas de precisión o escenas con altos requisitos de calidad de superficie, como equipos aeroespaciales, instrumentos de precisión o acero decorativo para edificios de alta gama.
Chorro de agua a alta presión (Water Jetting)
Principio: Utilice un flujo de agua a presión ultra alta para impactar la superficie del acero, quitar la capa de óxido y la suciedad, sin necesidad de aditivos químicos y sin dañar la superficie del acero.
Ventajas: El chorro de agua a alta presión no utiliza productos químicos, por lo que es respetuoso con el medio ambiente y adecuado para escenarios con altos requisitos de protección ambiental. Además, puede eliminar la suciedad y los restos de la superficie del acero.
Solicitud: Este método es adecuado para grandes estructuras de acero, como puentes, barcos o plataformas marinas. Especialmente en construcciones al aire libre, permite realizar trabajos de eliminación de óxido de forma rápida y segura.
Método de protección de la estructura de acero después de la eliminación del óxido.
Después de completar la eliminación de óxido de vigas y estructuras de acero, brindaremos las siguientes soluciones de protección profesional según el entorno de uso y las necesidades del cliente para garantizar un efecto antioxidante a largo plazo y extender la vida útil:
Galvanizado
Recomendamos galvanizar en caliente o electrogalvanizar para cubrir la superficie del acero con una capa de zinc resistente a la corrosión.
- Principio: La capa de zinc se oxida preferentemente a través del “ánodo de sacrificio” para proteger el acero de la corrosión.
- Escenarios aplicables: Adecuado para entornos exteriores como puentes, cercas o estructuras de acero expuestas a ambientes húmedos.
- Ventajas: El efecto protector es duradero, especialmente adecuado para acero expuesto a condiciones adversas durante mucho tiempo.
Pintura anticorrosión
Utilizamos imprimación y capa superior antioxidantes de alta calidad para brindar doble protección a la superficie de acero.
- Principio: La pintura forma una barrera que aísla eficazmente el oxígeno y la humedad para evitar la oxidación.
- Escenarios aplicables: Ampliamente utilizado en estructuras de acero industriales, vigas de acero de construcción y acero para interiores.
- Ventajas: Rentable, construcción flexible, rica selección de colores, puede satisfacer las necesidades de una variedad de escenarios.
Recubrimiento en polvo
Ofrecemos soluciones de recubrimiento en polvo electrostático para satisfacer las necesidades de alto rendimiento y estética.
- Principio: Pulverizar electrostáticamente el polvo y curarlo con calor para formar una capa protectora uniforme y sólida.
- Escenarios aplicables: Equipos industriales, piezas mecánicas y componentes de acero para decoración arquitectónica.
- Ventajas: Fuerte resistencia al desgaste, excelente efecto anticorrosión, apariencia suave y hermosa, adecuado para ocasiones de alta demanda.
Al elegir el método de protección adecuado, nuestro equipo garantizará que su estructura de acero no solo cumpla con los requisitos de rendimiento, sino que también tenga una apariencia satisfactoria, proporcionando un mayor valor agregado al proyecto.
Normas de grado de eliminación de óxido para vigas y estructuras de acero
En el tratamiento de protección de los materiales de acero, la evaluación de la calidad de eliminación de óxido es muy importante. Según las normas internacionales, los grados de eliminación de óxido se dividen principalmente en dos categorías: grado de eliminación de óxido mediante chorro de arena o granallado y grado de eliminación de óxido mediante herramientas manuales o eléctricas. A continuación, se muestran las definiciones específicas de cada grado:
Grado de eliminación de óxido mediante chorro de arena/granallado
Sa1: Tratamiento leve
Mediante el chorro de arena o granallado se eliminan el óxido suelto, las incrustaciones y los restos, lo que resulta adecuado para el tratamiento básico de superficies que no están muy oxidadas.
Sa2: Tratamiento minucioso
Elimina además la mayor parte de la capa de óxido de la superficie del acero, dejando solo ligeras manchas o rastros en la superficie, lo que es adecuado para las necesidades de protección general.
Sa2.5: Tratamiento muy minucioso
La capa de óxido de la superficie se elimina casi por completo, solo se permiten manchas muy pequeñas o marcas de óxido y la superficie del acero después del tratamiento tiene una rugosidad uniforme, que es un estándar alto comúnmente utilizado en la industria.
Sa3: Limpieza completa
La superficie del acero está completamente limpia, mostrando un brillo metálico uniforme, sin óxido, manchas ni sarro, lo que supone el nivel más alto de estándar de eliminación de óxido.
Grados de eliminación de óxido con herramientas manuales y eléctricas
St2: Tratamiento minucioso
El óxido suelto y sus restos se pueden eliminar con herramientas manuales (como cepillos de alambre) o herramientas eléctricas, pero aún quedarán algunas marcas de óxido firmemente adheridas a la superficie.
St3: Tratamiento muy minucioso
Un tratamiento posterior basado en St2 hace que la superficie del acero sea más lisa y limpia, adecuada para requisitos de protección más elevados en áreas locales.
Lo que recomendamos
- Criterios de selección: Elija el grado de eliminación de óxido adecuado según el propósito del acero, el grado de óxido y los requisitos de protección. Por ejemplo, Sa2.5 y Sa3 son adecuados para proyectos industriales y de puentes con mayores requisitos, mientras que St2 y St3 son más adecuados para tratamientos locales o situaciones con menos óxido.
- Combinado con un tratamiento posterior: la eliminación de óxido de alto nivel puede mejorar la adhesión de recubrimientos o enchapados posteriores para garantizar una protección a largo plazo.
Cualquiera que sea el grado de eliminación de óxido que requiera su proyecto, podemos brindar soluciones profesionales y de alta calidad basadas en necesidades específicas.
Cómo elegir el método adecuado para eliminar el óxido de las vigas y estructuras de acero
Al elegir un método de eliminación de óxido, equilibre la eficiencia, el costo y los factores ambientales en función del grado de óxido, las características estructurales y los requisitos del proyecto. Podemos adaptar una solución para su proyecto de estructura de acero para garantizar que cumpla con los requisitos técnicos y los estándares ambientales y presupuestarios.
1. Grado de óxido
Óxido leve: Se puede seleccionar un convertidor de óxido o una herramienta manual/eléctrica para eliminar óxido, lo que es adecuado para un tratamiento a pequeña escala y es económico y eficiente.
Óxido moderado: Se recomienda decapado o chorro de arena/granallado, que pueden eliminar profundamente la capa de óxido y garantizar una superficie limpia.
Óxido severo: Utilice chorro de arena/granallado eficiente o chorros de agua a alta presión para limpiar rápidamente capas de óxido persistentes, adecuado para estructuras de acero de grandes áreas.
2. Dimensiones de estructuras de acero y vigas de acero
Piezas pequeñas: Elija la eliminación de óxido con láser o con herramientas manuales o eléctricas, que son flexibles y precisas.
Grandes estructuras: Adecuado para chorro de arena/granallado o chorros de agua a alta presión, que pueden completar una limpieza a gran escala en poco tiempo.
3. Presupuesto
Bajo presupuesto: Utilice herramientas manuales o eléctricas para eliminar óxido o pintura antioxidante combinada con un tratamiento ligero para reducir los costos de equipo y construcción.
Alto presupuesto: Se puede utilizar eliminación de óxido con láser o chorro de arena/granallado de alta especificación, que tiene un mejor efecto de tratamiento y un menor costo de mantenimiento en la etapa posterior.
4. Requisitos de protección del medio ambiente
Si necesita evitar residuos químicos o contaminación por polvo, puede dar prioridad a la eliminación de óxido con chorro de agua a alta presión o láser, que es respetuoso con el medio ambiente y no deja residuos, especialmente adecuado para proyectos con altos requisitos de protección ambiental.
5. Tratamiento posterior
Es necesario aplicar una capa protectora: Se recomienda elegir un proceso de granallado o arenado de alta calidad (como Sa2.5 o Sa3) para mejorar la adhesión y el rendimiento protector del revestimiento.
No se requiere ninguna capa protectora adicional: Es suficiente un tratamiento ligero, como un agente de conversión de óxido o un tratamiento manual St2/St3.
Como proveedor de estructuras de acero, nos comprometemos a brindarle productos de acero de alta calidad para reducir los problemas causados por el óxido. Si tiene alguna pregunta sobre las necesidades de prevención del óxido de las estructuras de acero, comuníquese con nuestro equipo para obtener más información sobre las soluciones.
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