Las estructuras de acero están presentes en todas partes en la construcción moderna gracias a su resistencia, durabilidad y versatilidad. Pero, como todo lo demás, no son inmunes a la corrosión causada por elementos como la humedad, la sal y los productos químicos. Por eso es tan importante contar con medidas anticorrosión eficaces, no solo para prolongar la vida útil de la estructura, sino para mantenerla segura y ahorrar en costos de mantenimiento a largo plazo. 

En este artículo, profundizaremos en los principales métodos para proteger el acero contra la corrosión y ofreceremos información práctica para ayudarlo a obtener los mejores resultados.

Por qué se corroen las estructuras de acero y cuáles son sus riesgos

El acero es un material duradero y resistente, pero aun así puede ser vulnerable a los daños. Con el tiempo, la exposición a determinados factores ambientales puede provocar corrosión, lo que supone importantes riesgos para la integridad de la estructura. Los principales factores que contribuyen a la corrosión son:

• Humedad:La exposición al agua, especialmente en ambientes húmedos o lugares propensos a lluvias, acelera la corrosión.
• Sal:Las zonas costeras con aire cargado de sal o instalaciones industriales que utilizan productos químicos aumentan el riesgo de corrosión.
• Contaminación:La contaminación industrial, especialmente los compuestos ácidos, también pueden contribuir a un deterioro más rápido de las superficies de acero.

A medida que avanza la corrosión, los riesgos se vuelven más graves. No solo compromete la resistencia y la capacidad de carga de la estructura, sino que también puede:

• Debilitar componentes críticos:La oxidación puede provocar una pérdida gradual de la integridad estructural, haciendo que el edificio sea menos estable.
• Aumentar los riesgos de seguridad:En casos extremos, la corrosión no controlada puede provocar fallas catastróficas, particularmente en puentes, edificios de gran altura e instalaciones industriales.
• Aumentar los costos a largo plazoSi no se trata, la corrosión requiere reparaciones más frecuentes y puede incluso reemplazar prematuramente elementos estructurales, lo que genera mayores costos de mantenimiento.

Lectura relacionada: ¿Cómo eliminar el óxido de las vigas y estructuras de acero?

Comprender las causas de la corrosión es el primer paso para proteger el acero. Veamos los principales métodos anticorrosivos.

Tipos de medidas anticorrosión

Cuando se trata de proteger el acero, existen diferentes enfoques: protección pasiva mediante barreras, protección activa y optimización del material. Cada opción tiene sus propios beneficios y la elección correcta depende de las necesidades particulares de su proyecto.

Protección de barrera pasiva

Recubrimientos protectores

Los recubrimientos protectores son el método más comúnmente utilizado. Para la protección anticorrosión del acero, se forma una barrera continua para aislar el acero de los elementos corrosivos mediante la aplicación de capas de pintura o recubrimientos especializados. Dependiendo del entorno y del proyecto, se pueden utilizar diferentes tipos de recubrimientos:

• Recubrimientos epoxi Son ideales para entornos hostiles debido a su fuerte adhesión y resistencia química.
• Recubrimientos de poliuretano Ofrecen una excelente resistencia a la intemperie y se utilizan a menudo como capas de acabado.
• Recubrimientos de fluorocarbono Proporcionan una durabilidad superior y resistencia a los rayos UV, lo que los hace perfectos para estructuras icónicas como aeropuertos y estadios.

Según nuestra experiencia, la elección del sistema de recubrimiento adecuado depende de la categoría de corrosión ambiental (ISO 12944). Por ejemplo:

• Entornos C3 (corrosión moderada, como áreas urbanas o industriales) se benefician de una combinación de imprimación epóxica rica en zinc, óxido de hierro micáceo epóxico y capa superior de poliuretano acrílico. Esto ofrece un equilibrio práctico entre costo y rendimiento.
• Entornos C5-M (alta corrosión, como áreas marinas o costeras) requieren recubrimientos resistentes como fluorocarbono o polisiloxano, diseñados para condiciones extremas.

La preparación adecuada de la superficie y el espesor del revestimiento son clave para una protección duradera, reduciendo los costos de mantenimiento y garantizando que las estructuras de acero se mantengan fuertes durante toda su vida útil.

Galvanizado por inmersión en caliente

La galvanización por inmersión en caliente consiste en sumergir los componentes de acero en zinc fundido para crear un revestimiento resistente y resistente a la corrosión. Este método es especialmente eficaz para estructuras al aire libre expuestas a condiciones climáticas adversas.

• Aplicaciones:Torres de transmisión, postes de alumbrado público y barandillas de carreteras.
• Ventajas:Protección duradera con mínimo mantenimiento.

Recientemente utilizamos galvanizado por inmersión en caliente para los paneles de pared de un Edificios de oficinas comerciales en una zona costera, garantizando que permanezcan libres de corrosión durante más de 50 años con un mantenimiento mínimo.

Protección activa

Protección catódica

La protección catódica previene la corrosión convirtiendo la estructura de acero en el cátodo en un circuito electroquímico, lo que detiene la oxidación y la formación de óxido. El control del flujo de electrones protege el acero en entornos corrosivos. Existen dos métodos principales para lograrlo, cada uno de ellos adecuado para aplicaciones específicas. A continuación, analizamos estos métodos en detalle.

Método del ánodo de sacrificio

Cómo funciona:Este método utiliza metales como magnesio o zinc como ánodos de sacrificio. Estos ánodos se corroen en lugar del acero, protegiendo así la estructura.
Ventajas:

• Simple y rentable para estructuras más pequeñas.
• Fiable y probado en muchas aplicaciones.

Contras:

• La vida útil de los ánodos de sacrificio es limitada y requiere un reemplazo regular.
• No es adecuado para estructuras grandes debido al gran volumen de ánodos necesarios.

Aplicaciones:

• Las estructuras subterráneas o submarinas incluyen tuberías, pilotes de muelles y tanques.
• Se utiliza en proyectos de menor escala o áreas localizadas donde el riesgo de corrosión es alto.

Método de corriente impresa

Cómo funciona:Este método utiliza una fuente de energía externa para suministrar una corriente continua a la estructura de acero, lo que evita eficazmente la corrosión con el tiempo. Se colocan ánodos de materiales como grafito u óxido de metal mixto cerca de la estructura.
Ventajas:

• Se puede utilizar para estructuras a gran escala con un mantenimiento mínimo.
• Mayor vida útil en comparación con los ánodos de sacrificio.

Contras:

• El coste de instalación inicial es mayor debido a la necesidad de una fuente de alimentación y de un equipo de monitorización.
• Requiere un seguimiento y mantenimiento cuidadosos para garantizar que el sistema funcione correctamente.

Aplicaciones:

• Proyectos de gran escala como plataformas marinas, puentes y tuberías enterradas.
• Adecuado para estructuras en entornos hostiles que requieren protección a largo plazo.

Puede garantizar una protección a largo plazo y minimizar los costos de mantenimiento eligiendo el método adecuado: ánodo de sacrificio para proyectos más pequeños o corriente impresa para aplicaciones a gran escala.

Optimización de materiales

El uso de materiales resistentes a la corrosión mejora la durabilidad con un mantenimiento mínimo. A continuación, exploramos dos opciones clave: acero resistente a la intemperie y aceros inoxidables/de aleación.

Acero resistente a la intemperie

El acero corten, también conocido como acero intemperizable, contiene elementos de aleación como cobre, cromo y níquel. Estos elementos crean una capa de óxido estable que actúa como barrera protectora para el acero subyacente, lo que minimiza la necesidad de recubrimientos adicionales.

• Aplicaciones:Proyectos arquitectónicos donde se desea una apariencia rústica, como museos y centros culturales.

Acero resistente a la intemperie Es excelente para la resistencia a la corrosión, pero preparación de la superficie es clave. Eliminar aceite, óxido, y escala de laminación aumenta su protección. Una rápida chorro abrasivo a Sa2.5 garantiza que se mantenga fuerte durante mucho tiempo, sin necesidad de recubrimientos adicionales.

Acero inoxidable y de aleación

Otra estrategia eficaz es utilizar materiales inherentemente resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable o los aceros aleados.

• Aplicaciones: Estos materiales son ideales para ambientes extremos., como plantas químicas o instalaciones costeras, donde los métodos tradicionales pueden resultar insuficientes.

Los edificios de acero a menudo utilizan diferentes tipos de acero, así que tenga cuidado. corrosión electrogalvánica Cuando el acero inoxidable entra en contacto con metales como el acero al carbono o el cobre, para evitarlo, evite el contacto directo o utilice juntas o recubrimientos para aislar los metales y protegerlos contra la corrosión.

Selección y aplicación de medidas anticorrosión

Elegir el método anticorrosión adecuado no es una solución única para todos: realmente depende de la ambiente, estructura, y presupuestoA menudo, una combinación de métodos funciona mejor. Por ejemplo, combinar recubrimientos con protección catódica Puede ofrecer una protección sólida en esos puntos difíciles y corrosivos.

Factores ambientales son un gran problema. Si estás en una zona costera con aire salado, necesitarás un sistema más fuerte, como Imprimaciones epoxi emparejado con protección catódicaPero para entornos menos exigentes, los recubrimientos simples funcionarán bien.

Cuando se trata de complejidad estructural¡No te olvides de los lugares difíciles! Las áreas de difícil acceso pueden requerir opciones especializadas como recubrimientos por pulverización térmica para obtener una cobertura completa.

Y, por supuesto, el equilibrio. Costo y rendimiento es clave, claro, recubrimientos de fluorocarbono o sistemas de corriente impresa Puede que cuesten más al principio, pero pueden ahorrarle en mantenimiento a lo largo de los años. ¿El objetivo? Una estrategia personalizada que le brinde la mejor protección, al precio justo, a largo plazo.

Mantenimiento y Gestión de Sistemas Anticorrosión

La inspección periódica y la gestión proactiva son esenciales para que las medidas anticorrosión funcionen de manera eficaz. A continuación, se ofrecen algunos consejos de mantenimiento clave:

• Inspecciones de rutina:Verificar si daño en el revestimiento, Manchas de óxido, o signos de agotamiento del ánodoLa detección temprana ayuda a evitar problemas más importantes en el futuro.
• Monitorizar la integridad del revestimiento:Inspeccione periódicamente los revestimientos para detectar desgaste, grietas o astillas. Retocar áreas dañadas con prontitud para mantener una protección continua.
• Vuelva a aplicar los recubrimientos protectores:Con el tiempo, los recubrimientos pueden degradarse. Planifique reaplicación cada pocos años dependiendo de la exposición ambiental y el desgaste.
• Reemplazo del ánodo: En sistemas de protección catódica, comprobar periódicamente agotamiento del ánodo y reemplazarlos según sea necesario para garantizar una protección continua.
• Monitoreo ambiental: Seguimiento de cambios en Condiciones climáticas, humedad, y salinidad En zonas costeras que pueden afectar los índices de corrosión. Ajuste su programa de mantenimiento de acuerdo con estos factores.
• Mantenimiento de registros:Mantén un registro de mantenimiento de inspecciones, reparaciones y actualizaciones. Esto garantiza la coherencia y ofrece datos valiosos para proyectos futuros.
• Inspecciones profesionales:Para estructuras complejas o entornos hostiles, considere Contratación de especialistas realizar inspecciones detalladas y sugerir tratamientos o reparaciones avanzadas.

¿Por qué elegirnos como su fabricante de estructuras de acero?

Proteger las estructuras de acero de la corrosión es fundamental para garantizar su durabilidad y seguridad a largo plazo. Al seleccionar y aplicar los métodos anticorrosivos adecuados, puede mejorar en gran medida el rendimiento y el valor de sus proyectos.

Como fabricante confiable de estructuras de acero, nos especializamos en brindar soluciones resistentes a la corrosión y de alta calidad, adaptadas a sus necesidades específicas. Por ejemplo, en un proyecto reciente con un municipio costero, entregamos una estructura de acero para una instalación frente al mar que combinaba galvanizado por inmersión en caliente con recubrimientos de fluorocarbono. Esta combinación no solo cumplió sino que superó las expectativas, ofreciendo una longevidad y un rendimiento excepcionales. También ofrecemos Edificios de oficinas con estructura de acero Diseñado para cumplir con los más altos estándares de calidad y durabilidad.

Con nuestra experiencia, garantizamos que sus proyectos no solo cumplan, sino que a menudo superen los estándares de la industria en cuanto a durabilidad y seguridad. Ya sea una pequeña instalación o un gran complejo industrial, nos comprometemos a proporcionar estructuras que resistan el paso del tiempo.