Durante el proceso de diseño, producción, instalación y uso, si no se controlan adecuadamente, las estructuras de acero pueden presentar algunos problemas de calidad que afecten la seguridad y la vida útil de la estructura. Presentaremos problemas de calidad comunes en las estructuras de acero y sus medidas preventivas para ayudarlo a comprender y abordar mejor estos desafíos.
10 problemas de calidad y causas comunes de las estructuras de acero
1. Problemas de calidad del material
Problemas: La resistencia del acero no cumple con el estándar, la composición química no está calificada, defectos superficiales (como grietas, óxido), etc.
Razón: La adquisición de materiales no está estandarizada, el control de calidad de los proveedores no es estricto o el acero no se selecciona de acuerdo con los requisitos de diseño.
2. Problemas de calidad de la soldadura.
Problemas: Soldaduras débiles, poros, inclusiones de escoria, grietas, penetración incompleta o nódulos de soldadura, etc.
Razón: El proceso de soldadura no está estandarizado, la tecnología del soldador no está a la altura o el entorno de soldadura (como la humedad, la temperatura) no es adecuado.
3. Problemas de precisión en la instalación
Problemas: Gran desviación en la instalación de componentes, conexión de pernos flojos, desalineación de nodos, etc.
Razón: medición de construcción inexacta, proceso de instalación no estándar o la construcción no se lleva a cabo de acuerdo con los planos de diseño.
4. Problemas de prevención de incendios y anticorrosión
Problemas: El revestimiento anticorrosión de la superficie de la estructura de acero se cae, el espesor es insuficiente o el revestimiento ignífugo no cumple con los requisitos de resistencia al fuego.
Causa: El proceso anticorrosión e ignifugante no está estandarizado, la calidad del material no está a la altura o el entorno de construcción no cumple con los estándares.
5. Problema de deformación
Problema: La estructura de acero se deforma por flexión, torsión, etc. durante el transporte, la instalación o el uso.
Causa: Resistencia de diseño insuficiente de los componentes, transporte o elevación inadecuados o carga externa excesiva.
6. Problema de conexión
Problema: Los pernos están flojos, se caen o los pernos de alta resistencia no cumplen con los requisitos de precarga.
Causa: Calidad de perno no calificada, proceso de instalación no estándar o no realizar la inspección de ajuste según lo requerido.
7. Problema de fatiga
Problema: Las grietas por fatiga se producen en estructuras de acero bajo cargas cíclicas a largo plazo.
Causa: La resistencia a la fatiga no se considera totalmente en el diseño o la carga excede el rango de diseño durante el uso.
8. Problema de diseño
Problema: Un diseño estructural poco razonable conduce a una concentración de tensiones, una estabilidad insuficiente o una distribución desigual de la carga.
Causa: Errores en los cálculos de diseño, falta de consideración plena de las condiciones de uso reales o implementación laxa de las especificaciones de diseño.
9. Cuestiones de impacto ambiental
Problema: Las estructuras de acero son propensas a oxidarse en ambientes húmedos y corrosivos, o a perder resistencia a altas temperaturas.
Causa: No se tomaron medidas anticorrosión efectivas o no se seleccionó acero adecuado para las condiciones ambientales.
10. Cuestiones de gestión de la construcción
Problema: Un control de calidad laxo durante la construcción conduce a la acumulación de problemas de calidad.
Causa: Gestión irregular de la construcción y falta de mecanismos efectivos de supervisión y prueba de calidad.
¿Cómo garantizar la calidad de la estructura de acero?
La calidad de la estructura de acero es la base de la seguridad y durabilidad de la construcción. Para garantizar que cada proyecto alcance los más altos estándares, supervisamos rigurosamente cada etapa, desde la selección de materiales hasta la finalización de la construcción. A continuación, se detallan las medidas clave que tomamos en el trabajo real:
1. Selección de materiales
Grado de acero: Seleccionamos grados de acero que cumplan con los requisitos de diseño, como Fe 415, Fe 500, etc., para garantizar que la resistencia y el rendimiento del acero puedan cumplir con los requisitos del proyecto.
Especificaciones y rendimiento: Todos los tipos, especificaciones y rendimiento del acero cumplen estrictamente con las normas nacionales para garantizar la consistencia de los materiales.
Inspección de la superficie: antes de que el material ingrese al sitio, revisaremos cuidadosamente la superficie del acero para asegurarnos de que no haya defectos como grietas, inclusiones de escoria y delaminación para evitar afectar la calidad general debido a problemas de material.
2. Revisión del diseño y del dibujo
Revisión de planos: Antes de la construcción, nuestro equipo técnico realizará una revisión detallada de los planos de diseño para garantizar que cumplan con los estándares nacionales y los requisitos del proyecto.
Divulgación técnica: antes de la construcción, nos comunicaremos completamente con el equipo de diseño y el equipo de construcción para aclarar los requisitos técnicos y garantizar que cada enlace pueda ejecutarse según lo planeado.
3. Calidad de la soldadura y de la conexión
Proceso de soldadura: Seguimos estrictamente la norma BS EN ISO 3834 para garantizar que cada soldadura cumpla con los más altos requisitos de calidad.
Cualificaciones de los soldadores: Todos los soldadores poseen certificados de cualificación válidos para garantizar la profesionalidad y fiabilidad de las operaciones de soldadura.
Calidad de la conexión: utilizamos pernos de alta resistencia y pernos comunes, y verificamos la calidad de la conexión a través del equipo de recorte de orificios para garantizar que cada punto de conexión sea firme y confiable.
4. Recubrimiento anticorrosión e ignífugo.
Recubrimiento anticorrosión: Pulimos con chorro de arena la superficie del acero para garantizar que el recubrimiento se adhiera firmemente y el efecto anticorrosión sea óptimo.
Recubrimiento ignífugo: De acuerdo con los requisitos de diseño, aplicamos un recubrimiento ignífugo en capas para garantizar que el límite de resistencia al fuego de la estructura de acero cumpla con el estándar y brindar seguridad adicional al edificio.
5. Control de calidad de instalación y construcción
Proceso de instalación: Desde la instalación de los pernos de anclaje de la base hasta el izado de columnas y vigas de acero, seguimos estrictamente las especificaciones para garantizar que cada paso sea preciso y correcto.
Calibración y ajuste: Utilizamos un nivel y un teodolito para calibrar la verticalidad y horizontalidad de la estructura de acero para asegurar la estabilidad general del edificio.
6. Documentación y trazabilidad
Certificados de materiales: Mantenemos registros detallados de los documentos de certificación de calidad de cada lote de acero, pernos, recubrimientos y otros materiales para garantizar que cada pieza de material esté bien documentada.
Informes de inspección: proporcionamos informes de inspección completos, que incluyen inspecciones de soldadura, inspecciones de revestimiento, inspecciones de instalación, etc., para garantizar que cada enlace se verifique estrictamente.
Antes de salir de fábrica, nos aseguramos de que
- Todos los materiales y documentos de calidad están completos y cumplen con las normas para garantizar que cada componente entregado sea seguro, confiable y duradero.
- La superficie de acero está libre de grietas, óxido e inclusiones de escoria, y la calidad de la soldadura cumple con la norma BS EN ISO 3834.
- El espesor del recubrimiento anticorrosión e ignífugo cumple con el estándar, 150 micras en exterior y 125 micras en interior, para garantizar una protección a largo plazo.
¿Cómo comprueban los clientes la calidad de las estructuras de acero por sí mismos después de recibir las mercancías?
Cuando los clientes reciben productos de estructura de acero, la inspección de calidad es una parte importante para garantizar que los productos cumplan con los requisitos y estándares de seguridad. A continuación, se indican algunos pasos básicos que los clientes pueden seguir para verificar la calidad de las estructuras de acero por sí mismos:
1. Inspección de apariencia
- Tratamiento de la superficie: Compruebe si la superficie de la estructura de acero presenta óxido, grietas, rayones u otros defectos evidentes. Preste especial atención a la uniformidad del recubrimiento para garantizar que el recubrimiento anticorrosión esté intacto y evitar que el acero se corroa por oxidación.
- Calidad de la soldadura: verifique el aspecto de la pieza a soldar, que debe ser lisa y uniforme. La pieza soldada debe estar libre de defectos como grietas, poros y penetración incompleta.
- Identificación de piezas: verificar si las piezas están identificadas y numeradas de acuerdo con los requisitos de los dibujos para garantizar que puedan coincidir con los documentos de diseño.
2. Inspección de tamaño y tolerancia
Utilice una cinta métrica o un telémetro láser para comprobar si las dimensiones de cada componente de la estructura de acero cumplen los requisitos de diseño, incluidos el largo, el ancho, el grosor, etc.
- Ángulo y verticalidad: utilice un nivel y una regla de ángulos para verificar el ángulo y la verticalidad de la estructura de acero para garantizar la planitud y la estabilidad de la estructura.
3. Inspección de resistencia y durabilidad
- Inspección de peso: comprobar si el material de la estructura de acero cumple con las normas mediante el pesaje o la comparación con el peso de diseño. En particular, los componentes importantes que soportan cargas deben garantizar que sean lo suficientemente resistentes.
- Inspección del material: Se puede solicitar a los proveedores que proporcionen una garantía del material o un certificado de material para garantizar que el tipo y la calidad del acero cumplen con los estándares especificados.
4. Inspección de la conexión
- Conexión de pernos: verifique que todos los pernos y conectores estén apretados en su lugar y que no estén flojos. El tipo y la especificación de los pernos deben ser consistentes con el diseño.
- Puntos de soldadura y remachado: Para las piezas soldadas o remachadas se debe comprobar su calidad para garantizar que la conexión sea estable y sin defectos.
5. Montaje de prueba y empalme
- Prueba de montaje: Se puede realizar una pequeña serie de pruebas de montaje para garantizar que no haya problemas con el acoplamiento y la conexión de los componentes de la estructura de acero y que no haya errores obvios en la conexión.
- Prueba de empalme: empalme los componentes principales para verificar si coinciden, se instalan sin problemas y si el espacio libre entre los componentes es razonable.
6. Inspección anticorrosión y antioxidante.
- Espesor del recubrimiento: Verifique el espesor del recubrimiento a través de un medidor de espesor de recubrimiento para asegurarse de que el recubrimiento cumpla con los requisitos de diseño y tenga suficiente protección anticorrosión.
- Prueba anticorrosión: para algunas piezas clave, se pueden realizar pruebas de corrosión simples, como pruebas de niebla salina en la superficie de los componentes.
7. Informe de inspección y certificación de materiales
Exigir a los proveedores que proporcionen informes de inspección de materiales, que incluyan la composición química y las propiedades mecánicas del acero. Confirmar que la calidad del acero cumple con las normas pertinentes.
8. Inspección del entorno de uso y adaptabilidad estructural
Según el entorno (como humedad, gran diferencia de temperatura, fuerte corrosión, etc.), verifique la adaptabilidad de la estructura de acero y si se utilizan materiales o medidas de protección adecuados para el entorno.
¡Atención!
Cuando los clientes reciben productos de estructura de acero, deben completar la inspección en un corto período de tiempo para detectar problemas a tiempo y comunicarse con el proveedor para resolverlos. Para estructuras importantes o complejas, puede considerar contratar a una agencia externa profesional para que realice inspecciones para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares de construcción y los requisitos de seguridad pertinentes.
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