Im Stahlbau stehen die Hauptträger, Stützen und Rahmen oft im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit. Doch die oft übersehenen gestanzten Metallteile spielen im Hintergrund eine wichtige tragende Rolle. Obwohl sie nicht die primären tragenden Komponenten einer Stahlkonstruktion sind, tragen sie entscheidend zur Verbesserung der Funktionalität, zur Kostensenkung und zur Beschleunigung der Bauzeit bei.

Das Verständnis der Grundlagen von Metallstanzteilen hilft Ihnen, Ihre Projekte besser zu planen, Konstruktionen zu optimieren und Kosten zu verwalten. In diesem Artikel untersuchen wir ihre Definition, Funktionen, Anwendungen, Typen und Materialauswahl und geben Ihnen einen kurzen Überblick über ihre Integration in Stahlkonstruktionen.

Was sind gestanzte Metallteile?

Gestanzte Metallteile sind Metallkomponenten, die im Stanzverfahren hergestellt werden. Bei diesem Verfahren werden Bleche mithilfe von Formen und Pressen in die gewünschte Form und Größe gebracht. Das Stanzverfahren ist bekannt für seine Effizienz, Präzision und Eignung für die Großserienproduktion. Daher finden Stanzteile aus Metall in verschiedenen Branchen, einschließlich des Stahlbaus, breite Anwendung.

Hauptmerkmale:

• Hohe Präzision: Das Formendesign gewährleistet einheitliche Abmessungen für jedes Teil und ist daher ideal für Anwendungen, die enge Toleranzen erfordern.
• Dünnwandiges Design: Gestanzte Teile werden typischerweise aus dünnen Metallblechen hergestellt, wodurch sie leicht bleiben und dennoch genügend Festigkeit für nicht tragende Zwecke bieten.
• Kostengünstig: Im Vergleich zur spanenden Bearbeitung oder zum Gießen entsteht beim Stanzen weniger Materialabfall und die Produktionseffizienz ist höher, sodass es sich perfekt für die Massenproduktion eignet.

💎 Gestanzte Metallteile und Stahlkonstruktionen

Im Stahlbau dienen Metallstanzteile eher als tragende Komponenten denn als primäre tragende Elemente. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Primärstruktur zu stützen, zu verbinden oder zu verstärken. Beispielsweise mag ein einfacher Winkel oder eine Stütze unbedeutend erscheinen, doch diese kleinen Details sind entscheidend für die Gesamtstabilität und Funktionalität der Stahlkonstruktion.

Warum gestanzte Metallteile in Stahlkonstruktionen verwenden?

Während Metallstanzteile möglicherweise nicht die Kernkomponenten in StahlkonstruktionenIhre Rolle ist alles andere als unbedeutend. Hier sind die wichtigsten Funktionen und Vorteile, die sie im Stahlbau bieten:

Hauptfunktionen:

• Anschluss und Befestigung: Teile wie Unterlegscheiben, Winkelklammern und Verbindungsplatten werden verwendet, um verschiedene Abschnitte der Stahlkonstruktion sicher zu verbinden.
• Leichtgewichtige Unterstützung: Komponenten wie Halterungen und Verstärkungsrippen sorgen für zusätzliche Stabilität oder Unterstützung bei leichteren Strukturen.
• Ästhetik und Schutz: Elemente wie Dekorplatten und Staubschutzkappen verbessern nicht nur die Optik, sondern schützen die Struktur auch vor Umwelteinflüssen.

Hauptvorteile:

• Kostengünstig: Das Stanzverfahren zeichnet sich durch einen hohen Materialverbrauch und die Eignung für die Massenproduktion aus, wodurch die Herstellungskosten deutlich gesenkt werden.
• Schnelle Lieferung: Dank der hohen Produktionseffizienz können gestanzte Metallteile schnell geliefert werden, was sie ideal für zeitkritische Projekte macht.
• Flexibles Design: Durch Stanzen können komplexe Formen wie Belüftungslöcher oder individuelle Befestigungselemente erzeugt werden, was eine breite Palette an Designmöglichkeiten ermöglicht.

Durch die Bereitstellung dieser Funktionen und Vorteile tragen gestanzte Metallteile zu höherer Effizienz, niedrigeren Kosten und größerer Designflexibilität bei Stahlkonstruktionsprojekten bei.

Wann und wo werden sie verwendet?

Gestanzte Metallteile finden vielfältige Anwendung im Stahlbau. Hier einige typische Beispiele:

• Industriegebäude: Gerätehalterungen, Rohrverbindungen, leichte Zäune und ähnliche Komponenten.
• Gewerbebauten: Vorhangfassadenverbinder, Zierleisten, Deckenrasterteile und andere Beschläge.
• Infrastruktur: Kabeltrassen, Abdeckungen für Lüftungssysteme, Sockel für Schilder und mehr.
• Wohnprojekte: Leichte Treppenstufen, Balkongeländerkomponenten und weiteres Zubehör.

📌Nutzungsrichtlinien

• Nichttragende oder gering belastete Bereiche:
  Typische Einsatzgebiete für gestanzte Metallteile sind Bereiche, die keiner hohen Belastung ausgesetzt sind, wie beispielsweise Verbindungselemente, dekorative Elemente oder leichte Träger.
• Wird in Verbindung mit der Hauptstruktur verwendet:
  Diese Teile werden normalerweise mit dem Hauptstahlrahmen verschweißt oder verschraubt und tragen so zur Gesamtstabilität der Struktur bei.

Gängige Arten gestanzter Metallteile 

Gestanzte Metallteile gibt es in verschiedenen Formen, jedes mit seinem spezifischen Einsatzzweck im Stahlbau. Hier sind einige der gängigsten Typen und ihre typischen Anwendungen:

Typ	Typische Verwendung	Beispielformen	Herstellungsverfahren	Verbindungsmethode
Klammern	Verstärkung von Träger-Stützen-Verbindungen, Gerätemontage	L-/U-Winkel, Winkelbleche	Präzisionsstanzen, Biegen	Schweißen, Schrauben
Abdeckungen	Rohrschutz, ästhetische Aufwertung	Perforierte Abdeckungen, dekorative Zierleisten	Stanzen, Lochen	Verschraubt, Schnappverschluss
Unterstützt	Leichte Rahmen stabilisieren, temporäre Konstruktionen sichern	Z-Kanal-Beschläge, Verstärkungsrippen	Stanzen, Schneiden	Schweißen, Schrauben
Clips	Sicherung von Kabeln/Rohren, Plattenbefestigungen	Federklammern, Schnappverschlüsse	Stanzen, Federformen	Selbstsichernd, Schnappverschluss
Unterlegscheiben	Ausgleich von Ausrichtungs- oder Höhenunterschieden	Dünne Bleche, Standard-Rundscheiben	Stanzen, Schneiden	Keine Verbindung, direkt platziert
Endplatten	Träger-Stützen-Verbindungen, Strukturverstärkung	Quadratische, rechteckige Platten	Laserschneiden, Stanzen	Schweißen, Schrauben
Endkappen	Rohrverschluss, Schutz von Stahloberflächen	Rohrkappen, Säulenendabdeckungen	Stanzen, Warmumformen	Direktmontage, Klebemontage
Stecker	Wasserdicht, Staubschutz, Verschließen von Löchern	Kunststoff-/Metallstopfen	Spritzguss, Stanzen	Einsetzen, Einpressen

Obwohl sich diese Teile in Form und Funktion unterscheiden, werden sie alle effizient und präzise im Stanzverfahren hergestellt und bieten eine breite Palette an Lösungen für Stahlbauprojekte.

Gängige Materialien für gestanzte Metallteile

Das für gestanzte Metallteile gewählte Material wirkt sich direkt auf deren Leistung und Lebensdauer aus. Hier sind einige gängige Materialien und ihre geeigneten Anwendungen:

• Kohlenstoffarmer Stahl: Kostengünstig und einfach zu verarbeiten, ideal für trockene Innenräume wie Verbindungsstücke oder Halterungen.
• Verzinkter Stahl: Die Zinkbeschichtung bietet Rostschutz und ist daher für den Außenbereich oder feuchte Umgebungen geeignet, beispielsweise für Vorhangfassadenverbinder oder Zaunzubehör.
• Edelstahl: Sehr korrosionsbeständig und robust, perfekt für Umgebungen mit hoher Korrosionsgefahr wie Chemiewerke oder Küstengebäude.
• Aluminiumlegierung: Leicht, korrosionsbeständig und ästhetisch ansprechend, wird für dekorative Teile oder leichte Anwendungen wie Vorhangfassadenverkleidungen oder Schildersockel verwendet.
• Kupferlegierung: Starke Korrosionsbeständigkeit und gute elektrische Leitfähigkeit, ideal für elektrische Steckverbinder oder andere Spezialteile.
• Hochfester Stahl: Für hohe Belastungs- und Festigkeitsanforderungen konzipiert, wird häufig in Gerätehalterungen oder Strukturverbindungen verwendet.
• Legierter Stahl (z. B. Chrom-Molybdän-Stahl): Hervorragende Hitze- und Verschleißbeständigkeit, geeignet für hochfeste, lasttragende Anwendungen.

📝 Materialauswahl

• Außenbereich/feuchte Umgebungen: Besonders für Gebäudeaußenanschlüsse oder Zäune empfiehlt sich verzinkter Stahl oder Edelstahl, da dieser Korrosionsschutz bietet.
• Hohe Festigkeitsanforderungen: Für Teile, die schwere Lasten tragen, wie z. B. Halterungen für Industrieanlagen, ist hochfester Stahl (z. B. Q345-Stahl) oder legierter Stahl ideal.
• Leichtgewichtsanforderungen: Für Komponenten, die leicht sein müssen, wie etwa dekorative Teile, wird aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihres geringen Gewichts eine Aluminiumlegierung empfohlen.
• Extreme Umgebungen: Für Umgebungen mit hoher Korrosionsgefahr (z. B. Chemiewerke oder Küstenregionen) sollte Edelstahl (wie 304 oder 316) gewählt werden, um die Haltbarkeit zu gewährleisten.

Durch die Wahl des richtigen Materials können Sie die optimale Leistung und lange Lebensdauer gestanzter Metallteile in Stahlkonstruktionen sicherstellen.