การผลิต

บริการงานประดิษฐ์

กระบวนการผลิตของเรา

 

การเตรียมวัสดุ (เหล็กดิบ คาน โครงถัก เสา)

เราผลิตวัตถุดิบทั้งหมด รวมถึงคานเหล็ก โครงถัก และเสาเหล็ก ในโรงงานของเราเอง ซึ่งช่วยให้ควบคุมคุณภาพและความแม่นยำได้อย่างสมบูรณ์ โดยรักษาความสม่ำเสมอตั้งแต่แผ่นเหล็กดิบจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป

การตัดเหล็ก (พลาสม่า, ซีเอ็นซี, การเฉือน)

  • การตัดพลาสม่า:สามารถตัดแผ่นเหล็กหนาได้ถึง 50มม.
  • การตัดด้วยเครื่อง CNC:ให้การตัดที่แม่นยำสำหรับแผ่นที่มีความหนาถึง 30 มม. รับประกันความแม่นยำสูง
  • การเฉือน:เหมาะสำหรับการตัดแผ่นโลหะที่บางกว่าหนาถึง 12 มม. โดยมีขอบที่สะอาด

การเจาะ (การวางตำแหน่งรูที่แม่นยำ การจัดตำแหน่งส่วนประกอบ)

หลังจากการตัดแล้ว เราใช้เครื่องเจาะและเครื่องเจาะรู CNC เพื่อวางรูอย่างแม่นยำ ช่วยให้จัดตำแหน่งสลักเกลียวและการเชื่อมต่อได้แม่นยำ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประกอบที่มั่นคง

การประกอบ (การเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียว ข้อต่อโครงสร้าง)

ตามแผนการออกแบบ ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกวางอย่างระมัดระวังโดยใช้อุปกรณ์ยก และยึดด้วยสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงหรือการเชื่อม ร่วมกับปะเก็นเพื่อเพิ่มการสัมผัสและความเสถียร

สายเชื่อมอัตโนมัติ (การเชื่อมประสิทธิภาพสูง แม่นยำ)

ด้วยเครื่องเชื่อมอัตโนมัติ 8 เครื่องและเครื่องเชื่อมด้วยมือ 80 เครื่อง เราจึงผสมผสานเทคนิค MIG และ TIG เข้าด้วยกันเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมแต่ละครั้งเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุด รับประกันความแข็งแรงและคุณภาพของข้อต่อแต่ละข้อ

การทำความสะอาดพื้นผิว (การพ่นทราย การขจัดสนิม)

เราใช้เครื่องพ่นทรายอัตโนมัติ 8 เครื่องในการทำความสะอาดรอยเชื่อมและแผ่นเหล็ก โดยขจัดสนิมและสิ่งสกปรก สำหรับบริเวณที่บอบบาง เราใช้การทำความสะอาดทางกายภาพเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบเนียนสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม

จิตรกรรม

เราติดตั้งเครื่องพ่นแรงดันสูง 5 เครื่องและเครื่องเจียร 5 เครื่อง เพื่อช่วยให้การพ่นสีและเตรียมพื้นผิวทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราใช้สเปรย์โลหะสำหรับพื้นผิว (สังกะสี อลูมิเนียม) สีป้องกัน และชุบสังกะสีเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียน ทนทาน และรับประกันความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม

ส่วนประกอบสังกะสี (แป, คาน, แผ่นผนังและหลังคา, ประตูและหน้าต่าง)

ส่วนประกอบที่เคลือบสังกะสีทั้งหมด เช่น แป โครงเหล็ก แผ่นผนังและหลังคา รวมไปถึงประตูและหน้าต่าง ผลิตด้วยสารเคลือบคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทานสูงสุดและป้องกันการกัดกร่อน

 

กระบวนการผลิตเหล็ก: การเตรียมวัสดุ การตัด การเจาะ การเชื่อม การประกอบ การทำความสะอาดพื้นผิว การทาสี และการชุบสังกะสีเพื่อให้ได้โครงสร้างที่ทนทาน

การทดสอบของเรา

  • การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ
    ทดสอบความแข็งแรงแรงดึง ความแข็งแรงการยืดหยุ่น และการยืดตัวเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุตรงตามมาตรฐานการออกแบบ
  • การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม
    ใช้การเอ็กซ์เรย์ อัลตราโซนิก และการทดสอบแบบไม่ทำลายอื่น ๆ เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของการเชื่อม
  • การตรวจสอบมิติ
    วัดส่วนประกอบเหล็กทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
  • การตรวจสอบการบำบัดพื้นผิว
    ตรวจสอบความหนาและการยึดเกาะของสารเคลือบป้องกัน (เช่น การทาสี การชุบสังกะสี) เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด
  • การทดสอบโหลด
    ทดสอบส่วนประกอบสำคัญสำหรับความสามารถในการรับน้ำหนักภายใต้แรงกดดันในโลกแห่งความเป็นจริง
  • การทดสอบประสิทธิภาพแผ่นดินไหว
    มั่นใจได้ถึงความเสถียรภายใต้สภาวะรุนแรง เช่น แผ่นดินไหว
  • การทดสอบความทนไฟ
    ทดสอบความสามารถของโครงสร้างเหล็กในการคงความแข็งแกร่งภายใต้สภาวะไฟไหม้

การรับประกัน

การรับประกันโครงสร้าง
0 ปี
การรับประกันหลังคาและผนัง
0 ปี
การแก้ไขปัญหา
0 ปี
thThai
เลื่อนไปด้านบน

ส่งข้อความ

โปรดเปิดใช้งาน JavaScript ในเบราว์เซอร์ของคุณเพื่อกรอกแบบฟอร์มนี้