{"id":4954,"date":"2025-03-03T05:12:00","date_gmt":"2025-03-02T21:12:00","guid":{"rendered":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/?p=4954"},"modified":"2025-10-15T14:31:54","modified_gmt":"2025-10-15T06:31:54","slug":"deformation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/estructura-de-acero\/welding\/deformation\/","title":{"rendered":"Deformaci\u00f3n por soldadura en estructuras de acero: causas, prevenci\u00f3n y m\u00e9todos de control en f\u00e1brica"},"content":{"rendered":"

La deformaci\u00f3n por soldadura en estructuras de acero es uno de los problemas m\u00e1s comunes y costosos en la fabricaci\u00f3n. Se produce cuando el calor, las inconsistencias del material y los defectos de dise\u00f1o provocan que los elementos soldados se contraigan o se desalineen. Comprender c\u00f3mo y por qu\u00e9 ocurre esto es el primer paso para prevenirlo.<\/p>\n\n\n\n

En esta gu\u00eda, aprender\u00e1 las principales causas y tipos de deformaci\u00f3n por soldadura, desde la expansi\u00f3n t\u00e9rmica hasta la distorsi\u00f3n angular y ondulada. A continuaci\u00f3n, le mostraremos c\u00f3mo f\u00e1bricas como SteelPRO PEB controlan la deformaci\u00f3n mediante una preparaci\u00f3n precisa del material, procesos de soldadura optimizados, ensamblaje modular y sistemas de monitoreo en tiempo real. Si se produce distorsi\u00f3n, tambi\u00e9n ver\u00e1 m\u00e9todos de reparaci\u00f3n efectivos, como el enderezamiento mec\u00e1nico, la correcci\u00f3n t\u00e9rmica y ajustes creativos en campo. Finalmente, exploraremos c\u00f3mo los fabricantes certificados verifican la rectitud mediante inspecci\u00f3n basada en datos, cumplimiento con AWS e ISO, y auditor\u00edas estructurales de terceros.<\/p>\n\n\n\n

Con el respaldo de m\u00e1s de una d\u00e9cada de experiencia en fabricaci\u00f3n, SteelPRO PEB aplica precisi\u00f3n a nivel de f\u00e1brica para garantizar que cada viga se mantenga verdadera y que cada soldadura mantenga su forma, convirtiendo la precisi\u00f3n de la soldadura de una variable a un est\u00e1ndar verificable.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 causa la deformaci\u00f3n por soldadura en estructuras de acero?<\/h2>\n\n\n\n

El calor, las propiedades del material y los defectos de dise\u00f1o provocan la deformaci\u00f3n de la soldadura a trav\u00e9s de una expansi\u00f3n desigual, uniones deficientes, errores de sujeci\u00f3n e inconsistencias de enfriamiento.<\/p>\n\n\n\n

Expansi\u00f3n t\u00e9rmica y tensi\u00f3n residual<\/h3>\n\n\n\n

Cuando la soldadura calienta el acero a m\u00e1s de 1500 \u00b0F, el metal se expande y se contrae de manera desigual, creando tensi\u00f3n residual<\/strong>\u2014como un resorte en espiral atrapado en el material. Por ejemplo, una viga de 10 pies soldada a lo largo de un borde puede encogerse hasta 0,25 pulgadas, desalineando la estructura.<\/p>\n\n\n\n

Errores en el dise\u00f1o y el proceso<\/h3>\n\n\n\n

Un dise\u00f1o deficiente de las uniones amplifica los problemas. Un error cl\u00e1sico: soldar placas gruesas a l\u00e1minas delgadas sin costuras escalonadas, lo que provoca \u201cdistorsi\u00f3n de onda\u201d<\/strong> (Imag\u00ednese un trampol\u00edn de metal). Incluso la secuencia de soldadura es importante: si se saltan pasadas alternas en una viga en I, esta puede torcerse como un envoltorio de caramelo.<\/p>\n\n\n\n

Caos por desajuste de materiales<\/h3>\n\n\n\n

Mezclar aceros con diferente contenido de carbono (por ejemplo, A36 con A572) es como combinar hormig\u00f3n y gelatina. Durante un proyecto de estanter\u00edas solares de 2022, se soldaron patas de acero al carbono 0,15% a bases de carbono 0,25% agrietado en 45%<\/strong> de carga de dise\u00f1o debido a la contracci\u00f3n desigual.<\/p>\n\n\n\n

Fallas en los accesorios: la cat\u00e1strofe de la sujeci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

Las abrazaderas demasiado apretadas en las bridas de las vigas en I durante nuestra auditor\u00eda de f\u00e1brica de 2021 provocaron 0,08\u201d de inclinaci\u00f3n<\/strong> por cada 10 pies. \u00bfLa soluci\u00f3n? Accesorios con resortes que permiten un movimiento natural, lo que reduce la distorsi\u00f3n en comparaci\u00f3n con las abrazaderas r\u00edgidas.<\/p>\n\n\n\n

Ruleta de velocidad de enfriamiento<\/h3>\n\n\n\n

Enfriar con aire una soldadura de 2\u201d de espesor junto a una enfriada con agua crea una Reductor de velocidad t\u00e9rmico<\/strong>La armadura de 40 pies de un cliente desarroll\u00f3 una comba de \u00be\u201d debido a un enfriamiento inconsistente; ahora usamos c\u00e1maras infrarrojas para garantizar tasas de enfriamiento uniformes.<\/p>\n\n\n\n

En la fabricaci\u00f3n de estructuras de acero modernas, estos riesgos de deformaci\u00f3n se pueden mitigar tempranamente mediante precalentamiento controlado, soldadura automatizada y fijaci\u00f3n de precisi\u00f3n, caracter\u00edsticas distintivas de la fabricaci\u00f3n avanzada en f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n\n

Tipos de deformaci\u00f3n en la soldadura: conoce a tu enemigo<\/h2>\n\n\n\n

Cada distorsi\u00f3n tiene una huella distinta: aqu\u00ed te explicamos c\u00f3mo detectarlas antes de que saboteen tu proyecto.<\/p>\n\n\n\n

1. Contracci\u00f3n transversal<\/h3>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 sucede?<\/strong>:El calor intenso derrite el metal base, que se contrae al enfriarse (pensemos en c\u00f3mo se agrieta el hielo cuando se congela de manera desigual).<\/p>\n\n\n\n

Ejemplo<\/strong>:La soldadura de la brida de una viga de 10 metros crea una reducci\u00f3n de ancho de entre 10 y 30 mm, desalineando los orificios de los pernos hasta en 3\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

2. Curvado longitudinal<\/h3>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 sucede?<\/strong>:Las soldaduras descentradas crean una tensi\u00f3n desigual, como cuando se tensa un lado de la cuerda de una guitarra.<\/p>\n\n\n\n

Ejemplo<\/strong>:Una columna de 6 metros soldada a lo largo de su cara posterior se curva hacia adelante 15 mm, lo suficiente para inclinar la pendiente de drenaje de agua de lluvia de un techo.<\/p>\n\n\n\n

3. Distorsi\u00f3n angular<\/h3>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 sucede?<\/strong>:El calentamiento unilateral levanta los bordes, como si la soldadura estuviera intentando escapar de la uni\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Ejemplo<\/strong>:Soldar un soporte de \u00bd\u201d de espesor a una placa base de 1\u201d sin pasadas equilibradas inclina el soporte entre 4 y 6\u00b0, lo que requiere ajustes de calzas.<\/p>\n\n\n\n

4. Pandeo en placas delgadas<\/h3>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 sucede?<\/strong>:El acero delgado (de menos de 6 mm) no resiste las tensiones de la soldadura y colapsa como una lata de refresco pisoteada.<\/p>\n\n\n\n

Ejemplo<\/strong>:Los paneles de pared calibre 14 desarrollan ondulaciones de 10 mm de profundidad cuando se sueldan sin fijar cada 4 pulgadas.<\/p>\n\n\n\n

5. Distorsi\u00f3n de onda<\/h3>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 sucede?<\/strong>:El enfriamiento desigual en l\u00e1minas delgadas y grandes (como las de 3 mm para techos) crea zonas de tensi\u00f3n que compiten entre s\u00ed. Imag\u00ednese equipos de tira y afloja tirando de una lona: el metal se arruga para liberar la tensi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Ejemplo<\/strong>:Un panel solar con estructura de 4 m x 8 m se deforma en ondas de 20 mm de altura si se suelda en forma secuencial en lugar de hacerlo en un patr\u00f3n escalonado de \u201ctablero de ajedrez\u201d.<\/p>\n\n\n\n

6. Distorsi\u00f3n de torsi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 sucede?<\/strong>:Las secuencias de soldadura asim\u00e9tricas tuercen los haces en diagonal, como si estuvi\u00e9ramos escurriendo agua de una toalla.<\/p>\n\n\n\n

Ejemplo<\/strong>:Al soldar la brida superior de una viga H de 12 m, primero se tuerce 8 mm por metro, lo que supone un desastre para las conexiones atornilladas de varios pisos.<\/p>\n\n\n\n

Medici\u00f3n y detecci\u00f3n de deformaciones por soldadura<\/h3>\n\n\n\n

Utilice herramientas de escaneo l\u00e1ser o medici\u00f3n digital de \u00e1ngulos para detectar distorsiones en etapas tempranas en ensamblajes soldados. Esto es especialmente cr\u00edtico para vigas y cerchas de gran luz, donde incluso unos pocos mil\u00edmetros de desalineaci\u00f3n pueden causar desajustes en los orificios de los pernos. Al integrar el escaneo 3D o la medici\u00f3n con estaci\u00f3n total antes del ensamblaje final, los ingenieros pueden verificar la tolerancia de rectitud y corregir las desviaciones antes de que se propaguen por la estructura.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo las f\u00e1bricas controlan la deformaci\u00f3n por soldadura en estructuras de acero<\/h2>\n\n\n\n

La precisi\u00f3n siempre supera a la correcci\u00f3n: as\u00ed eliminamos la distorsi\u00f3n de la ecuaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"Dentro<\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Preparaci\u00f3n del material y control previo a la soldadura<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  • L\u00e1ser vs plasma<\/strong>:Nuestras cortadoras l\u00e1ser de 5 ejes logran una precisi\u00f3n de borde de \u00b10,1 mm, eliminando la deformaci\u00f3n en paneles de pared de calibre 16. 40%<\/strong> en comparaci\u00f3n con el plasma.<\/li>\n\n\n\n
  • Control de espesor<\/strong>Los lotes de acero se escanean con l\u00e1ser, rechazando cualquier placa con una variaci\u00f3n de espesor superior a 0,005" (seg\u00fan ASTM A6). Se acabaron las tensiones en las juntas soldadas.<\/li>\n\n\n\n
  • Precalentar inteligentemente<\/strong>:Calentar vigas de \u00bd\u201d de espesor a 250 \u00b0F antes de soldar reduce el estr\u00e9s de enfriamiento al 55%<\/strong> (verificado mediante pruebas AWS D1.1).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Procesos y m\u00e9todos de soldadura optimizados<\/h3>\n\n\n\n
      \n
    1. Soldadura por retroceso<\/strong>
      <\/strong>Aborda costuras de 20 pies en segmentos de 8" invertidos, como si estuvieras abrochando una chaqueta al rev\u00e9s. Reduce las temperaturas m\u00e1ximas en 600\u00b0F<\/strong>, reduciendo las zonas afectadas por el calor (ZAT) mediante 60%.<\/li>\n\n\n\n
    2. Precurvado con IA<\/strong>
      <\/strong>Las plantillas CNC precurvan las vigas 0,7\u00b0<\/strong> utilizando algoritmos predictivos alimentados por m\u00e1s de 10 000 registros de soldadura. \u00bfResultado? Precisi\u00f3n de 0,02\u00b0 despu\u00e9s de la soldadura: m\u00e1s precisa que el engranaje de un reloj.<\/li>\n\n\n\n
    3. Dominio del pulso MAG<\/strong>
      <\/strong>Para cocheras de calibre 14: los pulsos de 270 A a 45 Hz depositan menos calor que el MIG est\u00e1ndar. La distorsi\u00f3n disminuye 35%<\/strong>, probado en nuestra granja solar construida en Arizona en 2023.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Dise\u00f1o de ensamblaje y conexi\u00f3n modular<\/h3>\n\n\n\n
        \n
      • Revoluci\u00f3n de Bolt<\/strong>: Nuestro Extremos de viga GrooveLock\u2122<\/strong> Utilice pernos de grado 8 de \u00be\u201d en lugar de m\u00e1s de 200 pulgadas de soldadura por conexi\u00f3n. En una estructura de 50 toneladas, eso es 2.400 soldaduras menos<\/strong>\u2014y cero dolores de cabeza por distorsi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
      • Velocidad de montaje<\/strong>:Los m\u00f3dulos pretaladrados se encajan entre s\u00ed como si fueran LEGO\u00ae: un almac\u00e9n de Kansas City se salv\u00f3 17 d\u00edas<\/strong> al abandonar el 85% de soldadura en el sitio.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Monitoreo y control de soldadura en tiempo real<\/h3>\n\n\n\n
          \n
        • C\u00e1maras t\u00e9rmicas<\/strong>:Monitoree las zonas de soldadura a 30 cuadros\/seg, activando los ventiladores de enfriamiento si las temperaturas superan los 950 \u00b0F (evita el pandeo en l\u00e1minas de <6 mm).<\/li>\n\n\n\n
        • Abrazaderas de retroalimentaci\u00f3n de fuerza<\/strong>: Ajuste la presi\u00f3n a mitad de la soldadura mediante medidores de tensi\u00f3n: no m\u00e1s curvas con sujeci\u00f3n excesiva. Reduzca la distorsi\u00f3n de las vigas en I 22%<\/strong> en 2024 ensayos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Soldadura en f\u00e1brica vs. en sitio<\/h3>\n\n\n\n

          La soldadura de f\u00e1brica garantiza control de temperatura estable<\/strong>, fijaci\u00f3n de precisi\u00f3n<\/strong>, y monitoreo de calidad consistente<\/strong> \u2014 condiciones que rara vez se logran en las obras de construcci\u00f3n. En Entorno controlado de SteelPRO PEB<\/strong>Las l\u00edneas de soldadura automatizadas y el monitoreo t\u00e9rmico en tiempo real reducen la distorsi\u00f3n angular en hasta 35%<\/strong> En comparaci\u00f3n con la soldadura en campo, este flujo de trabajo controlado tambi\u00e9n minimiza las repeticiones de trabajos y garantiza que cada uni\u00f3n soldada cumpla con las normas ISO y AWS de rectitud y durabilidad.<\/p>\n\n\n\n

          C\u00f3mo reparar la deformaci\u00f3n por soldadura en estructuras de acero<\/h2>\n\n\n\n

          Incluso los mejores planes necesitan respaldo: aqu\u00ed se explica c\u00f3mo recuperar acero deformado sin gastar una fortuna.<\/p>\n\n\n\n

          T\u00e9cnicas de enderezamiento mec\u00e1nico<\/h3>\n\n\n\n

          Se aplica una prensa hidr\u00e1ulica de 2.000 toneladas 45 psi de presi\u00f3n objetivo<\/strong> para corregir en fr\u00edo vigas de hasta 12 pulgadas de espesor. En un proyecto de almac\u00e9n de 2023, enderezamos 18 vigas torcidas de 30 pies en 8 horas, lo que nos permiti\u00f3 ahorrar $15,000 en comparaci\u00f3n con el reemplazo. Regla clave: nunca exceda la deformaci\u00f3n permanente de $21,300 para evitar microfisuras.<\/p>\n\n\n\n

          M\u00e9todos de correcci\u00f3n de calor<\/h3>\n\n\n\n
            \n
          • Calefacci\u00f3n localizada<\/strong>:Doblar antorchas en 750-900 \u00b0F<\/strong> (verificado con term\u00f3metros infrarrojos) ablanda el acero temporalmente. En el caso de una brida deformada de 6 pulgadas, 5 minutos de calentamiento + enfriamiento por aire restauraron 0,3\u201d de planitud.<\/li>\n\n\n\n
          • Pintura sensible a la temperatura<\/strong>:Las marcas brillan en color naranja a 800 \u00b0F: una soluci\u00f3n $2 que evita da\u00f1ar la estructura del grano.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Estudios de casos y soluciones pr\u00e1cticas<\/h3>\n\n\n\n
              \n
            1. Rescate de la l\u00ednea del tejado del museo<\/strong>:Una viga \u201condulada\u201d de 40 pies se convirti\u00f3 en un elemento art\u00edstico utilizando Brackets personalizados escaneados en 3D<\/strong>, ahorrando $12K. Bono: ahora es el punto de acceso fotogr\u00e1fico del pabell\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
            2. Hackeo del hangar del aeropuerto<\/strong>:La distorsi\u00f3n angular en los marcos de las puertas se enmascar\u00f3 con agujeros para tornillos ranurados<\/strong>\u2014permitiendo un rango de ajuste de 1,5\u201d durante la instalaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

              Asociarse con fabricantes de estructuras de acero certificados garantiza no solo una soldadura de alta calidad, sino tambi\u00e9n una verificaci\u00f3n de la rectitud posterior a la soldadura, lo que reduce la necesidad de realizar costosas repeticiones de trabajos.<\/p>\n\n\n\n

              Por qu\u00e9 nuestras estructuras de acero se mantienen rectas<\/h2>\n\n\n\n

              Nuestra experiencia en Acero PRO PEB<\/strong> demuestra que la precisi\u00f3n no es cuesti\u00f3n de suerte: se logra a trav\u00e9s de datos, pruebas y disciplina.<\/p>\n\n\n\n

              Cada soldadura en una estructura de acero introduce tensi\u00f3n interna, pero la rectitud a largo plazo depende de c\u00f3mo se mide, equilibra y verifica esa tensi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

              Por eso nuestro proceso incluye comprobaciones de distorsi\u00f3n de m\u00faltiples etapas<\/strong>: escaneo l\u00e1ser despu\u00e9s de cada soldadura importante, verificaci\u00f3n de tolerancia antes del env\u00edo e inspecciones de alineaci\u00f3n 3D completas en el sitio.<\/p>\n\n\n\n

              Estos pasos se alinean con AWS D1.1<\/strong> y ISO 9001<\/strong> normas, garantizando que la deformaci\u00f3n observada durante la soldadura nunca exceda los l\u00edmites permitidos.<\/p>\n\n\n\n

              En los \u00faltimos cinco a\u00f1os, las auditor\u00edas de terceros han confirmado una desviaci\u00f3n promedio de menos de 2 mm<\/strong> en cientos de proyectos industriales, incluidos almacenes de gran envergadura y sistemas de armaduras pesadas.<\/p>\n\n\n\n

              Para los ingenieros y constructores, esto significa menos ajustes en campo, un ensamblaje m\u00e1s r\u00e1pido y una mayor confiabilidad estructural.<\/p>\n\n\n\n

              Porque en la fabricaci\u00f3n de acero, la verdadera precisi\u00f3n no tiene que ver con el tama\u00f1o de la viga, sino con c\u00f3mo cada soldadura recuerda su forma.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

              La deformaci\u00f3n por soldadura en estructuras de acero es uno de los problemas m\u00e1s comunes y costosos en la fabricaci\u00f3n. Se produce cuando el calor, las inconsistencias del material, [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":4956,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[146,31],"tags":[],"class_list":["post-4954","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-welding","category-steel-structure"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4954","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4954"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4954\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9581,"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4954\/revisions\/9581"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4956"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4954"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4954"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4954"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}