{"id":2346,"date":"2025-02-01T17:01:40","date_gmt":"2025-02-01T09:01:40","guid":{"rendered":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/?p=2346"},"modified":"2025-03-27T13:10:36","modified_gmt":"2025-03-27T05:10:36","slug":"technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/estructura-de-acero\/welding\/technology\/","title":{"rendered":"Dominando la tecnolog\u00eda de soldadura de estructuras de acero: tipos, materiales, t\u00e9cnicas y seguridad"},"content":{"rendered":"

\u00bfQu\u00e9 mantiene unidos a los rascacielos, estadios y puentes? La respuesta est\u00e1 en la precisi\u00f3n y la resistencia de la tecnolog\u00eda de soldadura. En las estructuras de acero, la soldadura es m\u00e1s que un proceso: es el v\u00ednculo vital que garantiza Durabilidad, seguridad y rendimiento<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Desde los edificios de gran altura hasta las instalaciones industriales, el acero constituye la columna vertebral de la construcci\u00f3n moderna. Pero este es el verdadero desaf\u00edo: garantizar que cada soldadura sea perfecta y que cada uni\u00f3n sea s\u00f3lida como una roca.<\/p>\n\n\n\n

Este art\u00edculo lo lleva al interior de las tecnolog\u00edas de soldadura clave detr\u00e1s de las estructuras de acero, destacando los desaf\u00edos y por qu\u00e9 control de calidad<\/strong> y seguridad<\/strong> Son fundamentales para su resistencia y confiabilidad. Ya sea que sea ingeniero, profesional de la construcci\u00f3n o simplemente sienta curiosidad, \u00a1veamos los aspectos b\u00e1sicos de la soldadura de acero y veamos c\u00f3mo est\u00e1 dando forma al futuro de la construcci\u00f3n!<\/p>\n\n\n\n

\"Vista<\/figure>\n\n\n\n

Tipos de soldadura en estructuras de acero<\/h2>\n\n\n\n

Soldadura por arco<\/h3>\n\n\n\n

La soldadura por arco es una de las t\u00e9cnicas m\u00e1s utilizadas en la construcci\u00f3n de estructuras de acero. Funciona generando un arco el\u00e9ctrico entre un electrodo y el metal base, fundiendo y fusionando los materiales.<\/p>\n\n\n\n

\"Un<\/figure>\n\n\n\n

Soldadura por arco met\u00e1lico protegido (SMAW)<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

C\u00f3mo funciona: Se forma un arco el\u00e9ctrico entre el electrodo y el metal base, mientras que el revestimiento del electrodo genera una capa protectora de gas. Este m\u00e9todo es el preferido por su simplicidad y eficacia.<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Ventajas<\/strong>:SMAW es vers\u00e1til y funciona con distintos tipos de acero. Es port\u00e1til para uso en el lugar de trabajo y tiene costos de equipo bajos.<\/li>\n\n\n\n
  • Desventajas<\/strong>:Sin embargo, tiene velocidades m\u00e1s lentas, necesita reemplazos frecuentes de electrodos y puede causar inclusiones de escoria si no se limpia adecuadamente.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Soldadura por arco met\u00e1lico con gas (GMAW)<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

    C\u00f3mo funciona<\/strong>:Se alimenta un electrodo de alambre continuo a trav\u00e9s de una pistola de soldadura, y un gas protector, como arg\u00f3n o CO\u2082, protege el ba\u00f1o de soldadura de la contaminaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Ventajas<\/strong>:GMAW es r\u00e1pido<\/strong> y proporciona soldaduras suaves y limpias, lo que lo hace ideal para sistemas automatizados.<\/li>\n\n\n\n
    • Limitaciones<\/strong>:Es sensible al viento, lo que dificulta su uso en exteriores, y requiere un suministro de gas, lo que aumenta el coste de instalaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Soldadura por arco con n\u00facleo fundente (FCAW)<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

      C\u00f3mo funciona<\/strong>:FCAW utiliza un alambre tubular lleno de fundente, que proporciona protecci\u00f3n adicional y elementos de aleaci\u00f3n durante el proceso de soldadura.<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Ventajas<\/strong>:Es perfecto para materiales gruesos con Excelente penetraci\u00f3n<\/strong> y altas tasas de deposici\u00f3n<\/strong>y se puede utilizar en exteriores sin gas protector adicional.<\/li>\n\n\n\n
      • Desventajas<\/strong>:Sin embargo, el FCAW tiene costos m\u00e1s altos para los alambres con n\u00facleo fundente y crea m\u00e1s salpicaduras, lo que requiere mayor limpieza.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Soldadura por arco sumergido (SAW)<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

        C\u00f3mo funciona<\/strong>:En SAW, el arco se sumerge bajo un fundente granular, lo que protege el ba\u00f1o de soldadura de la contaminaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Ventajas<\/strong>:Es ideal para materiales gruesos, ya que ofrece una penetraci\u00f3n profunda, altas velocidades y soldaduras de alta calidad<\/strong> con defectos m\u00ednimos.<\/li>\n\n\n\n
        • Desventajas<\/strong>:SAW est\u00e1 limitado a posiciones planas u horizontales y necesita equipo especializado, que puede resultar engorroso.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW)<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

          C\u00f3mo funciona<\/strong>:Conocida como soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), la GTAW utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte, como el arg\u00f3n, para proteger el ba\u00f1o de soldadura de la contaminaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Ventajas<\/strong>Reconocido por producir soldaduras limpias y de alta precisi\u00f3n sin salpicaduras, GTAW es ideal para materiales delgados y aplicaciones cr\u00edticas.<\/li>\n\n\n\n
          • Desventajas<\/strong>\u00bfEl problema? Es m\u00e1s lento que otros m\u00e9todos y requiere operadores expertos para obtener resultados perfectos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Materiales de soldadura para estructuras de acero<\/h2>\n\n\n\n

            La calidad de los materiales de soldadura afecta directamente la resistencia y durabilidad de las estructuras de acero. Esto es lo que necesita saber:<\/p>\n\n\n\n

            Electrodos y alambres<\/h3>\n\n\n\n
              \n
            • Tipos y selecci\u00f3n<\/strong>:Los electrodos y cables se eligen en funci\u00f3n del grado de acero para garantizar la compatibilidad qu\u00edmica y el rendimiento mec\u00e1nico.<\/li>\n\n\n\n
            • Di\u00e1metro de impacto<\/strong>:El di\u00e1metro del electrodo o alambre afecta la corriente de soldadura, la tasa de deposici\u00f3n y el tama\u00f1o de la soldadura.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Flujo<\/h3>\n\n\n\n
                \n
              • Papel en la soldadura<\/strong>:El fundente protege el ba\u00f1o de soldadura de la oxidaci\u00f3n, elimina impurezas y puede agregar elementos de aleaci\u00f3n para mejorar las propiedades de la soldadura.<\/li>\n\n\n\n
              • Tipos<\/strong>:Hay fundentes \u00e1cidos, b\u00e1sicos y neutros disponibles, cada uno adecuado para electrodos y metales base espec\u00edficos.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Gases de protecci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
                  \n
                • Tipos<\/strong>:Se utilizan com\u00fanmente gases inertes (como el arg\u00f3n) y gases activos (como el CO2).<\/li>\n\n\n\n
                • Selecci\u00f3n<\/strong>:La elecci\u00f3n del gas depende del m\u00e9todo de soldadura y del material. Por ejemplo, el arg\u00f3n es ideal para el acero inoxidable, mientras que el CO2 es rentable para el acero al carbono.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  Puntos clave a seguir para materiales de soldadura<\/h3>\n\n\n\n

                  Para garantizar la m\u00e1xima calidad de las soldaduras, es esencial cumplir estrictamente las pautas de manipulaci\u00f3n y uso de materiales. Estas son las pr\u00e1cticas que se deben seguir:<\/p>\n\n\n\n

                  1. Almacenamiento y control de humedad:<\/strong>
                  <\/strong>Los electrodos y el fundente deben almacenarse en \u00e1reas secas y bien ventiladas para evitar la absorci\u00f3n de humedad. Los electrodos con bajo contenido de hidr\u00f3geno (por ejemplo, E5015, E5016) requieren cocci\u00f3n a temperatura ambiente. 300 \u00b0C ~ 350 \u00b0C<\/strong> antes de su uso para evitar el agrietamiento inducido por hidr\u00f3geno.<\/p>\n\n\n\n

                  2. Principio de primero en entrar, primero en salir:<\/strong>
                  <\/strong>Para evitar la degradaci\u00f3n, utilice siempre primero los materiales de soldadura m\u00e1s antiguos. Esto garantiza que su calidad y eficacia se mantengan a lo largo del tiempo.<\/p>\n\n\n\n

                  3. Compatibilidad de materiales:<\/strong>
                  <\/strong>Nunca utilice electrodos oxidados ni mezcle electrodos \u00e1cidos y b\u00e1sicos. Seleccione materiales de soldadura que coincidan con la composici\u00f3n qu\u00edmica y las propiedades mec\u00e1nicas del metal base.<\/p>\n\n\n\n

                  4. Consideraciones especiales:<\/strong>
                  <\/strong>Para placas gruesas o entornos de baja temperatura, opte siempre por electrodos o cables con bajo contenido de hidr\u00f3geno conocidos por su excelente resistencia al agrietamiento.<\/p>\n\n\n\n

                  T\u00e9cnicas clave de soldadura para estructuras de acero<\/h2>\n\n\n\n

                  Calificaci\u00f3n del procedimiento de soldadura: el primer paso para garantizar la calidad de la soldadura<\/h3>\n\n\n\n

                  \u00bfPor qu\u00e9 es necesaria la calificaci\u00f3n del procedimiento de soldadura?<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                  Sin una calificaci\u00f3n adecuada, incluso la m\u00e1s m\u00ednima inconsistencia puede provocar uniones d\u00e9biles o fallas estructurales.<\/p>\n\n\n\n

                  \u00bfC\u00f3mo realizar la calificaci\u00f3n del procedimiento de soldadura?<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
                    \n
                  1. Soldadura de prueba:<\/strong> Comenzamos con soldaduras de prueba para simular condiciones reales, garantizando que los par\u00e1metros funcionen como se espera y realizando ajustes si es necesario.<\/li>\n\n\n\n
                  2. Prueba de rendimiento:<\/strong> Despu\u00e9s de los ensayos, probamos la resistencia, la tenacidad y otras propiedades clave para verificar que el procedimiento cumple con los est\u00e1ndares y puede manejar las demandas del proyecto.<\/li>\n\n\n\n
                  3. Documentando el procedimiento:<\/strong> Una vez confirmado, registramos los m\u00e9todos y par\u00e1metros de soldadura en un archivo detallado para guiar futuras soldaduras y mantener la consistencia en todo el proyecto.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                    Control de la distorsi\u00f3n de la soldadura: c\u00f3mo mantener las estructuras rectas y resistentes<\/h3>\n\n\n\n

                    La distorsi\u00f3n de la soldadura es un desaf\u00edo com\u00fan, pero se puede controlar de manera efectiva con las t\u00e9cnicas adecuadas.<\/p>\n\n\n\n

                    \u00bfQu\u00e9 causa la distorsi\u00f3n?<\/h4>\n\n\n\n

                    Durante la soldadura, Calefacci\u00f3n y refrigeraci\u00f3n localizadas<\/strong> Hacer que el acero se expanda y contraiga, lo que provoca deformaciones o curvaturas. Si no se controla, esto puede comprometer tanto la apariencia como la integridad estructural.<\/p>\n\n\n\n

                    Nuestro enfoque de control:<\/h4>\n\n\n\n
                      \n
                    • Secuencia de soldadura optimizada<\/strong>Al planificar cuidadosamente el orden de las soldaduras, minimizamos la acumulaci\u00f3n de calor y la concentraci\u00f3n de tensi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
                    • Precalentamiento y postcalentamiento<\/strong>:Precalentamos el acero para reducir las diferencias de temperatura y realizamos un tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura para estabilizar la estructura.<\/li>\n\n\n\n
                    • Dise\u00f1o reforzado<\/strong>:Agregar refuerzos o usar accesorios r\u00edgidos ayuda a contrarrestar la deformaci\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      Gesti\u00f3n de las tensiones residuales: c\u00f3mo afrontar las amenazas ocultas<\/h3>\n\n\n\n

                      Las tensiones residuales son como enemigos silenciosos: son invisibles pero pueden provocar grietas o incluso fallas catastr\u00f3ficas si no se abordan.<\/p>\n\n\n\n

                      \u00bfQu\u00e9 son las tensiones residuales?<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                      Durante la soldadura, el calentamiento y el enfriamiento desiguales generan tensiones internas en el acero. Con el tiempo, estas tensiones pueden debilitar la estructura.<\/p>\n\n\n\n

                      C\u00f3mo lo manejamos<\/strong>:<\/h4>\n\n\n\n
                        \n
                      • Tratamiento t\u00e9rmico<\/strong>:Se utilizan t\u00e9cnicas como el recocido o el templado para redistribuir uniformemente las tensiones y restaurar la resistencia del acero.<\/li>\n\n\n\n
                      • M\u00e9todos mec\u00e1nicos<\/strong>:Utilizamos herramientas como el peening o la vibraci\u00f3n para aliviar puntos de tensi\u00f3n localizados.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                        Inspecci\u00f3n de calidad de la soldadura: de principio a fin<\/h3>\n\n\n\n

                        El control de calidad est\u00e1 integrado en cada fase de nuestro proceso de soldadura.<\/p>\n\n\n\n

                          \n
                        • Comprobaciones previas a la soldadura<\/strong>:
                          Inspeccionamos el material base para detectar defectos en la superficie, verificamos el grado del acero y nos aseguramos de que las dimensiones sean precisas. Tambi\u00e9n se revisan minuciosamente equipos como fuentes de energ\u00eda, alimentadores de alambre y sistemas de gas para evitar problemas operativos.<\/li>\n\n\n\n
                        • Durante la soldadura<\/strong>:
                          Monitoreo en tiempo real de Corriente, voltaje y velocidad de soldadura<\/strong> garantiza condiciones \u00f3ptimas. Nuestro equipo tambi\u00e9n realiza inspecciones visuales para detectar problemas como fusi\u00f3n incompleta o porosidad de inmediato.<\/li>\n\n\n\n
                        • Pruebas posteriores a la soldadura<\/strong>:
                          Empleamos t\u00e9cnicas avanzadas de pruebas no destructivas (NDT), incluidas pruebas ultras\u00f3nicas y radiogr\u00e1ficas, para identificar defectos internos. En el caso de uniones cr\u00edticas, las pruebas destructivas, como las pruebas de tracci\u00f3n y de impacto, validan las propiedades mec\u00e1nicas de la soldadura.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                          Precauciones de seguridad para la soldadura de estructuras de acero<\/h2>\n\n\n\n

                          La seguridad en la soldadura no se trata solo de seguir reglas: se trata de proteger vidas y mantener los proyectos en marcha sin demoras costosas.<\/p>\n\n\n\n

                          \"Una<\/figure>\n\n\n\n

                          Peligros el\u00e9ctricos<\/h3>\n\n\n\n
                            \n
                          1. Riesgos de descarga el\u00e9ctrica:<\/strong> Asegurarse Conexi\u00f3n a tierra y aislamiento adecuados<\/strong> Es fundamental evitar el contacto accidental con cables con corriente. Siempre verificamos las conexiones y el aislamiento de nuestros equipos para garantizar la seguridad de todos.<\/li>\n\n\n\n
                          2. Protecci\u00f3n contra arco el\u00e9ctrico:<\/strong> Agotador Ropa y protectores faciales resistentes al arco<\/strong> Es imprescindible. Este equipo de protecci\u00f3n protege a nuestro equipo de la luz intensa y el calor que se producen durante la soldadura.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                            Exposici\u00f3n al humo y al gas<\/h3>\n\n\n\n
                              \n
                            1. Riesgos para la salud:<\/strong> La exposici\u00f3n prolongada a los humos de soldadura puede provocar problemas respiratorios y fiebre por humos met\u00e1licos. Hemos visto lo importante que es proteger la salud de nuestro equipo minimizando la inhalaci\u00f3n de part\u00edculas nocivas.<\/li>\n\n\n\n
                            2. Requisitos de ventilaci\u00f3n:<\/strong> Eficaz ventilaci\u00f3n por extracci\u00f3n local<\/strong> captura los humos en la fuente, mientras ventilaci\u00f3n mec\u00e1nica general<\/strong> Mantiene la calidad general del aire. Estos sistemas son vitales para mantener un entorno de trabajo seguro.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                              Peligros de incendio y explosi\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n
                                \n
                              1. Materiales inflamables en \u00e1reas de soldadura:<\/strong> Para nosotros es una prioridad Combustibles y disolventes limpios<\/strong> del lugar de soldadura antes de comenzar cualquier proyecto. Esta sencilla medida reduce significativamente el riesgo de incendios accidentales.<\/li>\n\n\n\n
                              2. Almacenamiento seguro de gases de soldadura:<\/strong> Adecuado Pautas de almacenamiento<\/strong> Se deben respetar estrictamente las normas de seguridad para gases como el ox\u00edgeno y el acetileno. Mantener estos gases en \u00e1reas bien ventiladas y lejos de fuentes de ignici\u00f3n ayuda a prevenir explosiones peligrosas.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                                Servicios de soldadura expertos en fabricaci\u00f3n integral de estructuras de acero<\/h2>\n\n\n\n

                                En la construcci\u00f3n de estructuras de acero, la calidad de la soldadura determina la integridad de todo el proyecto. Al seleccionar los m\u00e9todos de soldadura adecuados, utilizar materiales de primera calidad y cumplir con las mejores pr\u00e1cticas, garantizamos que cada soldadura sea resistente, duradera y confiable.<\/p>\n\n\n\n

                                Nosotros operamos 15 l\u00edneas de producci\u00f3n de soldadura de \u00faltima generaci\u00f3n<\/strong>, apoyado por un equipo de profesionales capacitados con m\u00e1s de 20<\/strong> A\u00f1os de experiencia combinada. Nuestro compromiso con la excelencia garantiza que brindamos precisi\u00f3n y experiencia a cada proyecto, ya sea un Edificio de almac\u00e9n industrial<\/strong>, Edificios de almacenamiento de acero de gran tama\u00f1o<\/strong>, o Edificios de gimnasios prefabricados<\/strong>Con un riguroso control de calidad y un compromiso con la seguridad, brindamos servicios de soldadura de primer nivel que cumplen con los m\u00e1s altos est\u00e1ndares de la industria, asegurando el \u00e9xito y la longevidad de sus estructuras de acero.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                \u00bfQu\u00e9 mantiene unidos a los rascacielos, estadios y puentes? La respuesta est\u00e1 en la precisi\u00f3n y la resistencia de la tecnolog\u00eda de soldadura. En el acero [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":2296,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[146,31],"tags":[],"class_list":["post-2346","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-welding","category-steel-structure"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2346","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2346"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2346\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2351,"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2346\/revisions\/2351"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2296"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2346"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2346"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/peb.steelprogroup.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2346"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}